流化床制粒機(jī)有關(guān)流化現(xiàn)象的概念解讀

　　流化床制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

　　物料在受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的最大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)最密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

　　在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱(chēng)流態(tài)化，而這床層也稱(chēng)流化床。采用這樣方法輔于其它技術(shù)可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。

　　由于固體顆粒物料的不同特性，以及床層和氣流速度等因素不同，床層可存在三種不同形態(tài)。

　　讓我們來(lái)看看它的三個(gè)階段：

　　1.第一階段（固定床）：當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相應(yīng)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固定顆粒的狀態(tài)為固定床；

　　2.第二階段（流化床）：當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加到某一點(diǎn)時(shí)，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層就處于流態(tài)化；

　　3.第三階段（氣流輸送）：當(dāng)流體流速大于固體顆粒的沉降速度時(shí)，這時(shí)固體顆粒就不能繼續(xù)停留在容器內(nèi)，而被氣流帶出容器。

　　對(duì)制藥工業(yè)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二階段運(yùn)行的，對(duì)粉碎則可利用第二階段與第三階段而工程運(yùn)行的。